軸封是搪玻璃反應釜的重要組成部分，但使用一段時間后，不可避免地會遇到一些不同的故障，導致設備運行異常，因此需要對其進行改進，以延長設備的使用壽命。
  1.軸封故障原因
  由于軸封結構設計不合理，導致填料箱與軸的間隙過大(25毫米)，導致填料寬度過大，影響填料的正常性能；搪玻璃反應釜與軸之間沒有緊密的結構，地面填充物容易掉入壺內(nèi)；釜內(nèi)無定位軸承，軸撓度大，加速填料磨損。
  2.解決方法
  使用原包裝箱，在包裝箱內(nèi)孔增加一個耐腐蝕軸套(復合材料，厚度15mm)，將包裝寬度減小到10mm填料采用高碳纖維編織材料，提高其耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性；增加一個T型復合材料的定位軸瓦，既能防止填料在負行程時落入釜內(nèi)，又能控制軸的撓度。
  3.影響
  采用新結構后，效果良好，不僅減少了填料用量，保證了產(chǎn)品質量，而且提高了搪玻璃反應釜的利用率。
  我們在改進搪玻璃反應釜軸封的時候，可以參考上述方法，但并不是每種設備都滿足使用要求。我們一定要明確自己的設備要求，以便選擇改進方法。