由于搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，所以對設備的材料要求高，各種操作性能突出，可以使用。但也有用戶認為設備長期使用會變脆，為了更好的使用，需要在原因，引進，合理避免。
  1.搪瓷反應釜桶和噴嘴的溫度太低，所以此時應該調(diào)整得更高。相反如果反應釜材料易于降解，則應提高機筒和噴嘴的溫度。
  2.降低搪瓷反應釜螺桿預制件的背壓和速度。使材料稍松，減少剪切過熱造成的塑性退化。
  3.模具溫度太高，脫模困難。搪瓷反應釜很容易開裂，因為模具的溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。
  4.模腔型芯應有適當?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托久撃＠щy時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以去除時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
  5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。
  導致搪瓷反應釜脆性的原因主要與設備使用不當有關，因此在使用時，應按照規(guī)定的操作要求進行，并根據(jù)上述要求制定相應的預防措施，以保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強度，提高其耐腐蝕性。